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锌合金去毛刺设备解决了传统去毛刺技术的不足与缺陷，比如在传统去毛刺设备工艺处理过程中，容易损坏工件，存在死角盲角，产品会出现变形或者影响精密度。而在手工去除毛刺的过程中，消耗大量的人力物力是不可避免的，时间慢；影响产品生产进度以及精密内孔细小夹缝的毛刺我们人工无法做到的，而锌合金去毛刺设备是通过磁场力量；快速有效的达到抛光、清洗、去除毛刺多重功效。去毛刺设备利用其*特的磁场分布，产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行多角度地充分研磨，达到快速除锈，去死角，去除毛刺批锋，除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂，黑龙江电机硅钢片去毛刺设备厂家电话，多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用，黑龙江电机硅钢片去毛刺设备厂家电话，黑龙江电机硅钢片去毛刺设备厂家电话。不论从安全性能，还是从机械性能方面而言，毛刺必然会带来危害。黑龙江电机硅钢片去毛刺设备厂家电话

去毛刺设备去毛刺的重要性1.降低和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和夹紧，降低加工精度。⒉降低工件的废品率，减少操作人员的风险。3.消除机械零件在使用过程中因毛刺存在不确定性引起的磨损以及故障。4.无毛刺的机械配件涂装油漆时附着力会增大，使得涂层质地均匀、外观一致、光滑整洁、涂层牢固耐用。5.带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹，降低零件疲劳强度，对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件去毛刺更是不能存在。福建电机硅钢片去毛刺设备生产厂家去毛刺设备的轴向安装有光电开关装置，可对转速和砂带进行控制，防止出现跑偏，因而能保证研磨的有效进行。

毛刺对后续工艺和其它工序产生的影响：1、在基准面上一次加工毛刺过大则精加工时会导致加工余量不均匀。余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加工时主轴切削量会突然增大或减小影响切削的平稳性产生刀纹或者加工稳定性。2、若精基准面存在着毛刺，则基准面部容易重合，导致加工的尺寸不准确。3、在表面处理工序中，如喷塑过程中，涂层金属会首先在毛刺部位厉害聚集（静电更容易吸附）导致其他部位缺少塑粉从而导致品质不稳定。4、毛刺在热处理过程中比较容易引起粘结，往往会破坏层间绝缘，从而导致合金交流磁性明显下降，因此软磁性镍合金等一些特殊材料热处理前必须去除毛刺。

使用去毛刺设备的过程中，要对电源、电流、压缩空气、消防设施等进行查看，准备周全的话在使用过程中才不会发生更严重的事故。使用过程中要对那些使用吸尘设备的去毛刺机进行清理，将其清理干净，其中残留的灰尘要进行处理，使用时也要进行空转，没有问题了再进行使用。当设备对铝零件进行加工和处理之后，要将其上残留的铝粉清理干净，这样下次使用时就不用再进行处理了。对铁质的零件进行处理之前，要先更换砂带，然后再进行加工。去毛刺机是一种非常实用的对工件上的毛刺进行处理的去毛刺设备，它的处理量很大，可长时间工作。

精密检测和自动化检测是检测技术的两个重要方面，精密检测寻求检测精度的极限，自动化检测寻求非接触在线测量和误差分离、补偿技术。误差分离技术是用多个传感器在多处多个方位上同时进行检测，利用计算机硬软件进行处理，分离各种误差成分并分析造成误差的原因，为误差补偿创造条件。可见，误差分离与误差补偿关系密切，可以说，误差分离是误差补偿的先决条件，也可说误差分离是误差检测的重要组成部分。误差补偿又可分为静态误差补偿和动态误差补偿两类。静态误差补偿是事先测出误差值，按需要的误差补偿值设计制造出补偿装置，用硬件(如校正尺等)或计算机软件建模，在加工时进行误差补偿。动态误差补偿是在在线检测的基础上，通过计算机建模和反馈控制系统进行实时补偿，因此，需要建立一个闭环自适应误差补偿系统。去毛刺设备的结构设计非常合理，使用期间能达到良好的效果，因而实用性非常强。福建电机硅钢片去毛刺设备生产厂家

去毛刺的重要性：毛刺对零件功能和整机性能的影响：对零件磨损的影响。黑龙江电机硅钢片去毛刺设备厂家电话

铝合金去毛刺设备的产品特点：铝合金去毛刺设备可以自动快速除毛刺，倒角，抛光，洗净等多重功效；铝合金去毛刺设备对不规则状零件，孔状、管状等死角，夹缝等均可抛光去毛刺；可设定关机时间，加工速度快捷，操作安全；频率可调，满足各种工件去毛刺需求；结束提醒抛光工作完成；电压、电流、频率、时间均可监控；研磨后工件绝不变形、不损伤表面、不影响精度；铝合金去毛刺设备成本低，速度快，约2-15分钟完成，操作简洁、可一人多机操作。黑龙江电机硅钢片去毛刺设备厂家电话